走进位于禹越镇的浙江恺亿科技有限公司车间，经过冷镦、搓丝、热处理、抛丸等多个复杂又精细的工序，一枚枚高精度的螺钉由此“诞生”。
作为一家专业生产各类型号高品质紧固件的企业，恺亿科技的产品主要用于制冷压缩机、新能源风力发电、家用电器及汽车等行业，因此，对于产品规格的精准度要求极高。2022年，恺亿科技引进了紧固件行业先进的mes机联网平台系统，经过一年多的试运行，今年该系统正式关联恺亿科技生产全链条，通过数字化管理实现机台生产数据自动采集，数据实时准确，生产全程管控，精度误差±0.05毫米。
副总经理李永海介绍，过去恺亿科技的产品质检采用的是人工末端抽检，不合格率约0.5‰，mes系统介入后，产品不合格率降至0.2‰。“看似仅仅只有0.3个点，但是对于我们一年生产的总量而言绝对不可小觑，此外我们生产一线用工数量从100多人缩减至30多人，用工成本减少，这都是通过mes实现的。”
除了提升数字化管理手段外，恺亿科技对生产工艺也进行了提升。在螺钉等紧固件的生产中，冷镦是重要的工艺之一。然而经过冷镦塑形后，螺钉表面会附着一层机油，在热处理前需要对这些机油清除，以前主要采用传统清洗手段，不仅效率低，成本也相对较高。今年5月，恺亿科技在所有冷镦工序的末端都增了脱油机，共计40台，快速有效除油90%以上。“有了脱油机后，脱去的机油可以回收再循环使用，使用半年以来，已经为公司节约生产成本20多万元，同时还节能降耗，生产上来说也更加环保。”
好工艺促生好产品，好产品自带说服力。截至目前，恺亿科技已经与美的、老板、长虹、格兰仕等近40个国内知名品牌建立长期稳定的合作关系，在国内压缩机行业螺钉板块市场占有量也排到了全国第二。“今年我们产量预计比去年增长30%，将达到50亿颗（螺钉），全年销售额预计可以做到2.25亿元。”李永海说。
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